基于可靠性的水泥生产设备维修方案 上海巨鹏轴承有限公司2022-11-14 09:16:33
1.水泥企业生产现状及可靠性要求水泥行业资源密集型和劳动密集型的显著特点决定了水泥企业对设备可靠性有着本质的要求。提高产品竞争力，降低生产成本，保证设备稳定高效运行，是企业生存的第一需要。先进的可靠性维修管理模式是满足这一需求的理想选择。
水泥生产设备维修周期长，一旦突发事故停机，将直接导致效益大幅下滑。设备维护人员仅凭看、摸、听、闻的感官经验来判断设备故障，已经不能满足现代生产的需要。每年设备大修的定期维护模式并不能从根本上预防事故的发生。同时，维修项目的制定需要更加科学的指导，以减少盲目维修更换、维修不足和维修过度。
有效的状态监测和故障诊断可以预防和解决这一系列问题。如今，发达经济体的先进企业已经实施了状态监测CM、预测性维修PDM和可靠性维修RCM，有效地增加了产量，提高了产品质量，减少了停机时间、能源消耗和维修成本，从而实现了世界一流的WCP。国内大多数大型工业企业也大力发展以点检、状态维修为基础的维修新策略。状态监测已成为企业的普遍选择。
其次，密钥
设备状态监测的难点
主要水泥生产设备有:破碎机、带式输送机、斗式提升机、生料磨、分段窑、回转窑、风机、煤磨、熟料磨、辊压机等。这些设备的监控有以下难点:
1故障造成巨大的经济损失。一般来说，辊压机的维修至少需要一周的时间，立式磨的维修周期更长。齿轮箱一旦损坏，维修期将超过15天。以一家中型水泥厂为例，一条生产线停产，日产损失5000吨，后果严重。因此，故障的提前预测成为状态监测的第一要素。
速度慢，负载重，结构复杂，干扰信号多。大量设备以10-100转速运行，如辊压机转速为18转u002F分，立磨主轴承转速为50-60转u002F分，常规振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，对这种超低速设备的监测和诊断都是一个国际性难题。
3维护难度大，维护成本高。必须实施准确的故障诊断、智能专家和分析结果来指导精确维修，以提高设备可靠性，避免二次损坏，降低维修成本。
第三，铁姆肯公司的优化解决方案
凭借创新的摩擦管理和动力传动产品和服务，帮助企业的设备更快、更高效地运行，一直是铁姆肯公司不变的追求。10多年来，铁姆肯宫
我公司执着追求创新，在材料科学、摩擦管理、精密制造等领域积累了无与伦比的专业知识，帮助客户攻克了一个又一个机械运行难题，在轴承、动力传动、特钢等领域始终走在技术创新的前沿。
现在，铁姆肯公司将领先的工业维护和可靠性维护技术产品引入中国，通过先进的监测和诊断技术的应用，帮助企业建立有效的状态监测系统，最大程度地避免突发停机事故，帮助企业实现预测性维护，提高设备可靠性。
Temken的可靠性服务包括提供便携式监测和诊断仪器，并推广网络化智能在线监测系统的应用。这些产品采用最新技术，有效解决了诊断的技术难题。
1。冲击脉冲技术-轴承的提前预警
The多年的成熟应用证明，冲击脉冲试验技术可以提前一到三个月预测轴承的损坏，同时可以监测齿轮的早期损坏。这是全世界公认的。利用特殊的冲量传感器和共振解调技术，可以轻松获得非常微弱的冲量能量，这是常规振动监测和加速度包络技术无法比拟的。该技术已应用于便携式测试仪器和在线监测系统。
利用冲击脉冲技术，可以直接给出绿、黄、红三种状态指标及以下判断，并跟踪这些指标的趋势，从而
实现轴承安装质量、润滑状态和早期损坏的预警；
*冲击脉冲指数LRu002FHR: LR代表低频高幅的冲击水平，HR代表高频低幅的冲击水平；
*轴承状态码代码:a为优秀；b为润滑不良，C为轻度损坏，D为重度损坏；
*润滑状态代码lub:即润滑油膜厚度:0-10μ英寸。
*轴承损坏状况:u003C 30轻度，30-40中度，u003E 40重度。
2。轴承油膜监测-独特的先进技术
脉冲试验的冲击结果LRu002FHR能代表润滑状态；同时，还有一个轴承润滑状态代码LUB-油膜厚度监测。在图1所示的情况下，由于长期润滑不良，轴承已经开始轻微损坏，冲击脉冲指数不断上升，油膜厚度变为零，损坏程度为32。利用轴承润滑寿命分析模块进行寿命周期评估，还可以分析轴承的运行状态、载荷状态、寿命系数Kappa指数、剩余寿命L10ah，从而有针对性地选择润滑油，改善润滑，延长轴承寿命。是企业优化设备润滑的有力助手。
3。低速诊断技术——应用于超低速的可靠技术。
铁垦公司集成在线智能监控系统OIS # # #配备了最新的低速诊断技术。该技术旨在监测低速和超低速大型轴承的状态，并采用干扰过滤、速度跟踪和征兆增强等一系列智能数据处理，以满足0-100 rpm低速轴承的监测要求。
通过最新的电子技术，采用更高的清晰度、先进的算法、分数提取、高采样率、数字包络、数字带通滤波、数字信号处理、征兆增强等技术，以及高达24位的Au002FD转换器，低速诊断技术可以采集到清晰的冲击波形信号，这是其他技术难以实现的。
第二个是通过该技术采集的真实轴承故障波形。转速只有15转，也就是每次用4秒。可以清楚地看到由转速调制的轴承内圈缺陷造成的影响。建立全厂状态监测系统。
设备的日常维护和管理必须以巡检和监控为基础，避免盲目维护。为了更好地进行设备状态监测，达到预期效果，确保设备安全可靠运行，我们推荐网络化状态监测系统。
首先针对立磨、辊压机等重点难点设备，采用在线监测系统、冲击脉冲、润滑分析、低速诊断等技术，利用网络化管理分析软件系统，实现远程智能诊断和趋势预警。
其次，对输送装置、电机、风机等设备使用便携式检查仪器，定期定点检查。
并将数据上传到管理软件，实现趋势分析和诊断；
第三，通过OPC等开放协议实现数据共享:将工艺参数引入本系统，如立磨润滑系统的流量监控等。，形成全面的设备监控平台；或者将监控系统的数据传输给操作系统，作为生产经营的参考信息；
最后利用超链接等协议，将状态监测系统的预警、报警信息传输到企业的资产管理平台，如ERP或EAM，从而提供必要的信息支持，最终辅助完成一套完整的闭环设备资产管理系统。