操作不当会导致轴承出现各种故障，严重影响设备的正常运行和使用寿命。以下是一些常见的操作不当引起的轴承故障及其原因:

1。裂纹和剥落
裂纹:由于主机冲击负荷过大、主轴与轴承过盈量大、安装精度差或使用不当，如使用铜锤、夹大异物等，轴承的某些间隙可能出现裂纹。
剥离:轴承滚子和内外圈滚道面承受周期性脉动载荷，应力循环次数达到一定值时会发生疲劳剥离。安装不当、轴弯曲和负载过大都会加剧这种疲劳剥落。
步骤2烧伤
原因:润滑不足、润滑油质量不合格或变质、轴承装配过紧、游隙过小、载荷和预载过大、滚子偏斜等都可能导致轴承在运转过程中迅速发热，直至变色、软化、熔化和损坏。3.压痕
原因:金属粉末等异物在装配或运输过程中的咬入、过大的冲击载荷会使滚道表面或旋转表面产生凹痕，产生布氏硬度压痕。
步骤4磨损
原因:异物侵入、锈蚀和电腐蚀、润滑不良、滚动体运动不规则等。都会造成滚道面或滚动面、滚子端面、套圈面、保持架凹面的磨损。
5。电流腐蚀和电偶腐蚀
原因:当电流在旋转轴承套圈与滚动体的接触部位流动时，会通过薄薄的润滑油膜产生火花，导致能量的损失。
导致其表面局部熔化和不均匀。
6。振动和噪音
原因:轴承损坏、轴承间隙过大、轴承座圈变形等。会导致轴承运转时产生异常振动和噪音，影响设备的精度和正常运转。
7。漏油和卡涩漏油:轴承密封部位漏油会导致漏油，影响设备的正常运行和使用寿命。
卡住:润滑不足、轴承损坏、轴承间隙过大等。，将导致轴承在运行过程中不能正常滚动或运动不灵活。
8。保持架破裂
原因:扭矩负荷过大、润滑不足、转速变化频繁、振动大、轴承安装呈倾斜状态、异物卡阻等都可能导致保持架破裂、铆钉松动或断裂、滚动体断裂。